煙囪內(nèi)壁防腐施工技術(shù)

1、高空作業(yè)吊欄設(shè)備安裝

登高作業(yè)人員在保證自身安全的前提下,在煙囪頂口采用32a工字鋼進(jìn)行“井”字形焊接固定,與煙囪頂口預(yù)埋件焊接牢固;采用Φ8.3的鋼絲繩掉掛安全吊籃,要求所有接口及連接部位采用卸夾用螺絲固定； 

采用Φ18安全繩直接吊掛在“井”字形安全架上,安全繩直接連接作業(yè)人員的安全帶,要求所有接口及連接部位采用螺口栓固定。

嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吊籃的安全,并進(jìn)行必要的檢測(cè),合格后方可允許投入使用。 

應(yīng)配備至少2名操作人員負(fù)責(zé)吊籃的操作,并對(duì)其進(jìn)行規(guī)范的安全和操作技能的培訓(xùn),并要求考核合格方可允許上崗。 

嚴(yán)格遵守《吊籃設(shè)備安全操作規(guī)程》的要求,尤其要加強(qiáng)吊籃作業(yè)施工前、煙囪內(nèi)壁防腐施工中、施工后對(duì)吊籃的安全性進(jìn)行檢查和檢測(cè)、維護(hù),避免和消除安全隱患。 

項(xiàng)目部經(jīng)理必須負(fù)責(zé)吊籃、安全繩、安全帶、安全帽等安全設(shè)施的質(zhì)量。 

項(xiàng)目部經(jīng)理必須負(fù)責(zé)所使用的膠泥、玻璃鱗片涂料、輔助工具和材料等的質(zhì)量。 

項(xiàng)目部專職安全員必須負(fù)責(zé)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育,每天開工前、每天完工后、每天使用吊籃、安全帶、安全帽、安全繩前,對(duì)它們進(jìn)行必要的安全檢查和檢測(cè),以確保施工安全。 

金屬桅桿、人貨運(yùn)輸平臺(tái)、施工作業(yè)平臺(tái)均必須使用廠家調(diào)試合格的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和設(shè)施,并經(jīng)有效安全合格驗(yàn)收。 

金屬桅桿、人貨運(yùn)輸平臺(tái)、施工作業(yè)平臺(tái)均必須在正式投入使用前進(jìn)行有效栽荷試運(yùn)行,詳細(xì)的要求參見《投標(biāo)技術(shù)文件》的要求,此不再累述。 

2、煙囪內(nèi)壁防腐表面清洗 

作業(yè)人員在實(shí)施了安全有效的安全防護(hù)措施后,在吊籃內(nèi)采用高壓水槍對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行由上而下霧狀水清洗,確保表面潔凈,無開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等不良狀態(tài)。遇有凸出部分,采用錘子處理,直致基本平整。 

長(zhǎng)臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間隙噴槍可自鎖。所有設(shè)備及其管路、配件都需要定期檢查，防止破裂等事故的發(fā)生。 

均應(yīng)按相關(guān)高空作業(yè)安全管理規(guī)范和要求實(shí)施，防止人員、工具、設(shè)備、材料等的滑落、傾倒。煙囪內(nèi)壁防腐為了避免眼睛沾污和受傷，必須配戴防護(hù)眼鏡，同時(shí)還應(yīng)配戴口罩防塵。 

與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路和裝置的筒體和橡膠管等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定作耐壓和密封性試驗(yàn)。 

高壓水清洗操作時(shí)要有與操作人員一定的安全距離。如在室外施工，要設(shè)置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)欄，防止外來人員進(jìn)入，并注明“危險(xiǎn)勿靠近”、“高壓操作”等警戒標(biāo)志。 

操作人員應(yīng)配備必須的勞動(dòng)防護(hù)用品：頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞或耳罩、防護(hù)服、手套、專用鞋及呼吸器或呼吸系統(tǒng)等等。 

任何時(shí)候都嚴(yán)禁將噴槍或噴嘴對(duì)準(zhǔn)工作人員或非作業(yè)對(duì)象！ 

操作者至少有2人一組，隨觀察防范事故發(fā)生并定時(shí)輪換，煙囪內(nèi)壁防腐必須規(guī)定可以相互聯(lián)系并傳遞信號(hào)的方法。 

噴頭操作者應(yīng)能直接控制噴槍、噴桿等的控制閥，并具有安全閉鎖。泵操作者應(yīng)盡量緩慢升壓，噴頭操作者應(yīng)持穩(wěn)噴槍或噴桿，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起的噴頭突然偏向抖動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)堵塞或泄露事故預(yù)兆時(shí)必須先卸壓，關(guān)機(jī)后再進(jìn)行檢查。 

噴水壓力控制在（6-8）kgf/cm2。 

高壓水清洗的詳細(xì)要求參見《投標(biāo)技術(shù)文件》的要求,此不再累述。 

3、煙囪內(nèi)壁耐酸膠泥修補(bǔ)

采用清潔壓縮空氣吹掃或自然涼干。 

嚴(yán)格按比例調(diào)配耐酸膠泥,立即投入使用,耐酸膠泥現(xiàn)用現(xiàn)配,調(diào)配的耐酸膠泥必須在1小時(shí)內(nèi)使用完畢。 

耐酸膠泥采用抹涂施工,若凹入部分大于5cm,則建議分次抹涂,不要一次抹填過厚,易因硬化收縮致開裂或產(chǎn)生裂紋。 

在進(jìn)行耐酸膠泥的修補(bǔ)時(shí),盡量將凹面的四周及底部粗化,并將截面形成“V”字型,或“W”字型,以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。 

5）涂抹時(shí)按一定的方向由上而下順序進(jìn)行,修補(bǔ)后表面整體平整均勻、無流掛、無開裂、無凹凸不平處,確保陰角R≥10mm,陽(yáng)角R≥5mm。常溫自然風(fēng)干2-5小時(shí)。 

4、煙囪內(nèi)壁防腐涂料施工 

施工環(huán)境溫度要求（5-35）℃,相對(duì)濕度不大于85%,施工時(shí)若必須采用照明設(shè)備,應(yīng)使用安全電壓防爆照明電氣。 

基層處理:凡底材（混凝土）表面存在影響涂層有效防腐質(zhì)量的不良物質(zhì)，包括：銹蝕物、油垢、塵灰、 

水汽、氧化鐵、酶爛風(fēng)化物、酸堿鹽殘留、其它類舊漆膜和表面脫落層物質(zhì)，必須采用適宜的工具和方法徹底清除，達(dá)到滿足以上要求?；炷粒ê退嵘皾{）要求干燥,含水率小于16%。 

仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品包裝標(biāo)簽（合格證）等。將漆基攪拌均勻，顛覆翻桶2次以上，達(dá)到漆液的充分均勻。 

按比例要求配制涂料,調(diào)配的涂料必須在最短的時(shí)間內(nèi)使用完畢,最長(zhǎng)時(shí)間不宜大于3h,施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)涂料產(chǎn)生明顯增稠和凝膠,不得繼續(xù)使用。 

5）各涂層的用量和厚度,按5.1的要求執(zhí)行。 

6）非特別重要情況下，不允許加入任何物質(zhì)兌稀。 

7）特別情況下應(yīng)在涂料的漆基和固化劑混合后加入專用兌稀物質(zhì)，過多兌稀物質(zhì)將導(dǎo)致抗流掛和膜厚的降低、附著力的下降、漆膜層孔的增加！ 

8）該涂料不允許在低于冰點(diǎn)或其以下和高于35℃的溫度施工。特殊狀況應(yīng)磨粗表面，再?gòu)?fù)涂，以確保漆膜間的附著力。 

9）必要時(shí)可采用中間漆貼布加強(qiáng),但應(yīng)考慮使用玻纖布對(duì)材料用量的增大是有影響的。纖維布要求搭接大于10cm,粘貼順序?yàn)閺牡拖蚋?、逆水法而上?nbsp;

10）桶壁殘余的涂料不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。 

11）涂裝底涂料：底涂料可按產(chǎn)品技術(shù)要求盡可能采用低粘度的涂料，以利于對(duì)底材更好的滲透，促進(jìn)整體涂層體系對(duì)底材粘結(jié)強(qiáng)度的提高。 

具體涂裝道數(shù)和厚度，以符合并滿足該工程防腐質(zhì)量的技術(shù)要求為準(zhǔn)。 

12）修補(bǔ)底涂料：對(duì)安裝過程的焊點(diǎn)、底漆磨損處進(jìn)行清除焊渣補(bǔ)涂1-2道配套底漆。 

13）煙囪內(nèi)壁防腐涂裝涂料： 

涂料的涂裝可采用刷、輥涂施工，具體方法的選擇應(yīng)以符合并滿足最終形成設(shè)計(jì)要求優(yōu)良襯里體系厚度的質(zhì)量要求為前提。 

一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，適用輥、刷、抹涂，并要求分層分次覆蓋進(jìn)行，順?biāo)◤牡紫蚋摺南孪蛏险迟N無蠟玻璃纖維布，要求搭接不小于10cm； 

干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，適用刮、抹涂，并要求分層分次覆蓋進(jìn)行，貼布要求同前。貼布選擇： 

a在含氟介質(zhì)時(shí)，宜選用滌綸布； 

b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時(shí)，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維； 

c在耐酸性介質(zhì)時(shí)，一般選用中堿無蠟玻纖布。 

14）涂裝封閉面涂料： 

面涂料的涂裝一般至少涂裝1-2道，并要求采用惰性色和惰性顏料。 

封閉面涂料，盡可能減低整體涂層的孔，增強(qiáng)致密性和屏蔽性，保護(hù)防腐層避免受環(huán)境和使用過程的影響和破壞。 

15）防腐涂層系統(tǒng)在受到損壞時(shí)（如開裂、起泡、脫落、空鼓等），應(yīng)及時(shí)從損壞的各個(gè)方向清除切割涂層至非損壞部位（5-10）cm，分多層多次采用防腐涂層材料修補(bǔ)，達(dá)到規(guī)定的厚度。修補(bǔ)的材料不能涂裝于封閉面涂料表面。

16）冬春季溫度較低，不利于涂層的良好硬化（干燥），視需要干燥、投入使用時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2-4倍，以保護(hù)涂層的質(zhì)量。 

17）整體涂層體系的養(yǎng)護(hù) 

整體涂層施工完畢，常溫（25度左右）保養(yǎng)7-15天投入使用，如提前使用則可采用輸入過熱蒸汽促進(jìn)硬化。 

為充分發(fā)揮重防腐涂層長(zhǎng)期的使用效果，還必須在使用一段時(shí)間后對(duì)已使用的重防腐涂層進(jìn)行全面的檢查和局部的修補(bǔ)。 

18）煙囪內(nèi)壁防腐涂料可經(jīng)刮、輥涂施工，并嚴(yán)格控制用量和干膜厚度（應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求）、謹(jǐn)防流掛，涂料施工的檢驗(yàn)規(guī)則請(qǐng)參見相關(guān)規(guī)定。 

涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法消除并達(dá)到要求。 

該涂料屬易燃液體，閃點(diǎn)<61℃，危規(guī)編號(hào)：32198，遇明火、熱源、氧化劑有引起著火、燃燒的危險(xiǎn)。 

對(duì)煙囪中部垂直段和下部喇叭口接頭（60-90）m處,沖刷比較厲害部分上下各2m處采用玻璃鱗片涂料粘貼2層玻璃纖維布成FRP（玻璃鋼）加強(qiáng)處理,增強(qiáng)耐磨抗沖刷效果。 

對(duì)分段接縫處進(jìn)行硅橡膠片的填充安裝及液體硅膠填充。 

5、防腐涂料質(zhì)量驗(yàn)收

1）底涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見孔、無開裂、無漏涂,硬化良好； 

2）中涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見孔、無開裂、無漏涂、厚度均勻,硬化良好； 

3）面涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見孔、無開裂、無漏涂、厚度均勻,硬化良好。 

6、作業(yè)平臺(tái)的拆除 

煙囪內(nèi)壁防腐涂層經(jīng)驗(yàn)收合格后,在安全員的監(jiān)督下,將作業(yè)平臺(tái)下放至煙囪底部,有序拆除作業(yè)平臺(tái)、鋼絲繩、井字鋼梁。設(shè)備拆除作業(yè)過程中,任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 

7、提交竣工資料

由工程項(xiàng)目部按《投標(biāo)技術(shù)文件》的要求,提供工程竣工驗(yàn)收資料,此不再累述。